五金服饰配件ERP解决方案
一、五金配件主要生产工艺流程
五金配件主要生产工艺流程
包括衬衣钮、装饰钮、五爪钮、四合钮、工字钮、车缝钮、钻石钮、抽心钮、牛仔钮、风衣扣、铣纹钮、滴胶钮、穿线钮、镭射钮、荧光钮、丝印钮、拉链片、拉心扣、介子、折扣、吊坠、圆环、日字扣、方扣、D扣、腰链、胸针……
二、服饰五金管理难点：
1、编码复杂。
A、同一产品有多个颜色，颜色由客户指定，且经常变化，如电镀颜色不同、抹油不同、丝印图案不同；B、每经过一道工序都会形成库存，如压铸完后形成黑胚，抛光后也可入库等；
C、同一产品可以配置不同的配件，如钮扣底片可以配木垫底片或塑胶底片。
D、如何进行规范化的编码，能满足生产环节的管理需要，又能使操作更方便，也能确保系统运行的速度，是系统成功实施的关键，这也是大多数通用ERP较难处理的部分。
2、生产工艺复杂
A、缺乏对每个产品形成统一的工艺标准档案管理。B、在下单时无法确定所有的工艺，在生产过程中再调整。
C、客户先下胚，在电镀前再确定颜色。
D、客户在生产过程中对订单提出修改要求，如增加抹油或上钻工序。
3、委外模式多样化
A、一般常见的工序是电镀委外加工。B、可视各车间的生产任务在加工过程将工序临时委外，如压铸、抛光均可委外。
C、同一订单的工序可委外多个外协厂商加工。
D、有工序委外与库存委外等多种方式，如发外电镀时不入库直接发外的工序委外，也有先入黑胚仓再发外的管理方式。
4、BOM单较薄弱
A、大多数的企业都缺乏对产品的BOM进行建档管理。B、BOM的分层比较复杂，例如某一钮扣需要电镀喷油丝印上钻，其中黑胚及经过喷油、丝印都可能存在库存，要怎样合理的进行层级BOM设置才能达到计算出各工序的生产量是管理难点。
C、BOM单的编制工作量大，且最终的生产BOM与配方BOM会存在有差异，例如技术部提供的BOM单，在生产部有可能会进行局部的调整。如何处理好这些异常变动是ERP应用难点。
5、计件方式多样
A、每个车间的计件方式都有一定的差异，例如压铸车间，一般都是按模数来计算。抛光与包装的计件方式又不同，既有小组计件、又有个人计件。B、同一产品经过不同的工序、不同的颜色，会有不同的工价，且此工价会不定期调整。
C、存在有先计产量，再定工价的情况，特别是对于部分新产品。
6、缺料分析难以自动计算
A、对于钮扣类冲压产品而言，由于体积太小，库存一般以重量来核算，数量只是一个虚数，不准确。而订单则以数量来计算，造成物料需求计算困难。三、服饰五金ERP解决方案：
符合五金行业流程的编码体系
○独有的以模具号+配件号来对产品进行结构性编码。○独立的颜色库管理，使编码更优化、操作更方便。
○全单据与报表支持图片、图纸、文档关联与查看。
○支持工艺与颜色组合自动形成新的复合颜色，减少因手工编码而带来的重码或不统一问题。
五金行业级的BOM管理
○支持标准BOM、工艺BOM、原料BOM、生产BOM、订单BOM等多种物料清单引用与查找。○层级式的BOM体系支持，使生产中的黑胚与半成品库存得到充分利用。
○支持标准BOM与生产BOM相互关联与独立，满足生产过程中的工序、配件增加或修改需求。
○对订单进行配方分析时可选择标准BOM与历史生产BOM，满足快速排单与跟踪历史工序的需求。
支持多种委外方式
○在发外加工时，可支持生产过程中的工序委外，也支持以库存方式的委外。○全过程的发外流程管理，发外加工、回收、废损、退胚、返工等。
○发外过程中的双单位支持，同时对数量与重量进行核算。
○发外流程与财务直接相连，形成应付款，并支持按不同方式进行扣款，如废损率达到规定的比率扣款。
全面的计件方式
○常规计件与非常规计件支持。○小组计件与个人计件方式，支持按不同的分配方式来达到实时核算的需求。
○多维工序单价实时关联出每个产品每道工序的计件单价，简化计件工资核算。
○支持按时间段与工序来批量更新工序单价，满足事后审批工价的管理需求。
符合行业需求的缺料分析流程
○对每一批冲压产品形成一个批次号，在库存中自动区分每批次不同单重的产品。○缺料分析支持自动备料与手动备料，灵活应对企业不同的备料方式。
○支持对每张订单号进行缺料分析，在物料采购时合并，入库时自动分摊到对应订单。
○支持按比例来进行定额领料控制，满足小体积产品无法精确到个位的管理需求。
○支持动态的业务规则来自动核算计划损耗率，使每道工序的生产余数更加合理。
领导总控管理模式
○对不同的部门与不同的职位均有相应的总控台，将数据集中体现。○领导总控台将销售、采购、生产、仓库、财务、成本等数据集成在一个窗口显示，满足企业高层对数据的快捷查询需求。
○生产总控台将订单、生产、模具、车间、委外进度在一个窗口体现，快速应对销售与客户对生产进度的查询需求。
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