一、家具行业信息化需求分析
近年来，我国家具行业的发展经历了两个阶段：上世纪80年代至90年代为迅速发展阶段；上世纪90年代至今进入对质量、功能、环保要求越来越高的阶段。中国加入世贸组织后，家具业将成为继汽车之后降税幅度最大的行业之一，至2005年1月家具进口关税将由目前的22%降到零。到那时会有更多的海外企业进入中国市场，中国家具业将会遇到更大的挑战。因此作为中国传统的家具行业，如何在这场高水平的竞争中站住脚跟，并且胜出呢？所以企业管理实现信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存的核心问题。
我国家具行业以中小企业为多，专业化生产和信息化管理程度较低。由于小型私营家具企业占多数，管理粗放，实行的多为家族式、经验式管理。国内家具小型生产企业太多，浪费资源。科技人才严重不足，导致整个行业的科研开发工作滞后，家具企业管理制度不健全，内部管理质量差等这些问题都有待解决。管理是企业内部的重要环节，企业的兴衰体现在管理质量上。我国多数家具生产厂家在生产管理、销售管理、库存管理、进货管理、工资管理和财务管理等环节上，没有相应的管理制度及措施。
1、产品款式变化快、物料种类繁多；
2、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低；
3、产品生产为定单型与库存型生产模式相结合；
4、生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制；
5、销售预测采用手工管理，历史销售数据需要大量的采集工作，且数据难以准确；
6、仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数。
家私行业也越来越多的面临着成本控制的压力、交期的压力、品质的压力。企业管理实现电脑化与信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存核心问题。
二、家具行业特点
本软件根据家具行业服务的经验，总结出家具行业生产有如下特点：
1、家具行业的一些重要工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业，从整体上看，机械化作业程度不高。
2、家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这就给数据资料收集工作带来了较大难度。
3、家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，本身是家具生产所必需的材料，但是受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。
4、订单中往往还会遇到产品编号与实物匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。如：某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、如何控制采购数量、如何确定领料的材料和数量……等问题就成为关键所在。
5、家具行业生产各阶段之间的管控重点也不相同。如：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；涂装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产……这些管理特点是通用ERP软件无法顾及的，这也就是为何一般ERP软件对家具行业的生产管理模块无法很好实现的主要原因。
6、家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能托工给其它厂商生产。这就增加了安排生产计划时的难度。
三、行业知识、术语
常见工序：精切、封边、细作、组立、油漆封边、补土砂磨等。
行业术语：实木备料、板式备料、吊线底漆、盘线底漆、油磨等。
四、家具行业解决方案
（一）、计划管理
1、提供多计划、多批次完成订单任务。
2、一个物料需求计划可细分成物料采购计划、委外加工计划、生产加工计划。
（二）、生产管理
1、提供产品标准工艺流程及标准工时，科学地制定生产计划。
2、根据生产任务，提早计算出物料需求，杜绝缺少物料现象。
3、紧密监控生产环节，随时监控生产进度。
4、提供设备管理及检修管理功能。
5、成本控制：时时累积实际成本，成本差异。
（三）销售管理
1、全面而快捷的销售信息查询功能，系统提供各类有效的销售分析报表。
2、能用以前资料和畅销系数预测下月销售计划，作为备货生产依据。
3、客户信誉额度管理：应收款提示、超信誉额度报警。
4、提供家具企业常见的退货补件功能。
5、独特产品浏览功能：展示产品图片、录像等各种资料。
（四）采购管理
1、科学合理的制定采购计划。
2、供应商管理：对供应商进行有效控制，有效管理应付款。
3、随时了解采购工作中货、款、单的执行情况，随时查询供应商欠料报告。
（五）库存管理
1、轻松设置多仓库，库存高低限报警。
2、独具特色的家具套件拆分销售、自动并货、销售品与库存包装件自动对应功能。
3、仓库分权管理功能。
4、独特的安全库存设定、自动计算盘点差异。
5、生产成本可按月、按批号、按不同产品核算和查询。
（六）财务管理
1、提供收款、付款、收货、送货、订单等数据的统计分析。
2、提供会计凭证输入、会计帐目月结、年结、企业资产负债表。
（七）系统管理
1、严格的权限设置功能。
2、提供客户定制功能：自定义报表、自定义字段、自定义名称、自定义流程、自定义权限等
3、数据接口：提供原始数据备份功能。
本ERP针对家具行业的这些特点，专门提供了一套生产管理解决方案。本方案以家具行业数据为例，以屏幕截屏图片结合文字说明的方式静态描述家具行业业务流程。
五、个性解决方案
（一）、材料编码
针对不规则材料编号难的问题，系统增加了“特征码”的管理；特征码解决了在不规则材料在系统中难以管理的问题（不增加新的编码，以特征码进行统计和分析）。设置如下：
（二）、计量副单位
针对材料在购买和生产使用中所用单位的不同，在货品基础资料中可以设置多单位的管理（如主单位、副单位、包装单位）；设置如下：
再设置好单位之间的换算关系，则所有单据中不同单位数量之间就会自动转换：
（三）、订单配方
针对一些客户某个订单的特殊需求，加入订单配方的管理：
（四）、价格保密
家具行业对产品的销售价格保密非常严格，只有有限的几个高层才知道，录单人员都只是录入相应的价格代号，所以经理人也加入货品价格代号的管理。
七、基础资料准备
（一）、一些基础资料（和生产相关）的设定
1、货品资料输入
在这里我们要对系统中会涉及到的所有的货品进行设定
可设定货品的代号，品名，大类，规格，单位，供应商，各厂商报价等详细资料，可以按照货品代号，品名等信息查找出相关货品；还可以进行分类设置,可对货品进ABC库存管理；针对相关部件经常变动，可在分类中设置为虚拟件。
2、部门（车间）资料输入
工厂中设有哪些部门，有哪些工作中心（车间）在这个界面中设定
可设定车间代号及车间名，上层部门即可，左边的树状结构显示各部门（车间）间所属关系；
3、机台可供生产时间的输入
在此设定各机台的日工作能力（有效机时）及起止范围，以供分析生产能力时作为依据及合理安排生产工作时间及人员的安排。
4、仓库代号的输入
工厂中设有哪些仓库，这些仓库属于哪个部门等和仓库有关信息在这个界面中设定
输入仓库代号，名称，类型，所属部门以及上层库位，联系人，停用日期等信息，左边的树状结构显示各仓库间所属关系；
5、货品附加信息
货品附加信息主要是设置货品和生产相关的辅助信息，
可设定货品和生产相关的信息，包括货品的大类，主供应商，次供应商，货品的前置天数，批量，单位机时，时间单位，单位工时，货品分类，税率，连接文档，预设仓库，加工方式，备注等。
（二）、工序设定
家具行业内的生产基本上都是按工序进行的，所以我们设置的生产流程也是按工序生产；
1、工序代号设定
在这个界面中我们要对工厂生产中涉及到的所有工序做一个设定；
我们的生产是按照工序进行生产的，因此我们首先先设定好生产中所有会涉及到的工序代号，名称等。
2、制成品工序规划
工厂中有工序的自制产品都必须在这里进行设定；
生产一个制成品时，要用到加工流程，则要在此画面设定其每一步骤的情况，每一工序的加工时间及加工顺序，及上下工序之间的衔接等均要设好。
如果需要制成送检，即某道工序需要检验，可在“需检验”处选Y。可以掌握每道工序的不合格品的数量。
如果需要托外加工，可选择托工厂商。
3、BOM设定
商品物料表BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和数量的基本核心；如果BOM不准，由它产生的建议和采购建议都是无意义的；
在实际生产中许多产品（母件）是由很多原料（子件）所组成，而原材料（子件）的用量也有所不同，只有设定了物料表后，才能较准确地知道生成该产品的所需材料及用量。输入母件、构成子件名、制程（即工序）名称;若有子件是需要托外加工的，可选取托外。
从第1步到第三步虽然已经进入了生产流程，但是还只是进一步的生产数据的设定，从下面开始就是企业运转的开始：
八、生产流程作业
（一）、生产计划设定
1、计划生产单
家具行业的生产计划的制定大部分以计划加订单来计算的，工厂的计划生产就在这里下达；
计划生产单是企业根据销售部门的市场预测，下达生长计划的命令单，又称备货单，主要是为了保证生产的正常运行，防止在销售旺季时出现断货现象。下达计划生产单，就表示生产的需求已经产生，同时货品的受订量也会增加，要求企业准备生产这种成品了。
2. 销售订单
这是家具行业生产计划下达的另一个非常重要的参考，从这里工厂接订单；
销售订单，又称订单或受订单。是指销售部门经过确认，和客户已经签订销售合同的订单，这张订单上的产品我们是要按期交货的，负责将会承担法律责任。销售订单是生产需求分析的又一个需求来源，并且它比计划生产更加常用。
为了协调计划单和销售订单的平衡，系统中有计划单和销售订单对冲的操作，来达到平衡计划量和受订量的目的，这里就不细讲；
（二）、生产需求分析
1、生产需求分析
在得到了需要的成品的准确数量后（计划＋受订），就可以开始做生产需求分析了；
根据销售订单或计划单的货品的需求情况，叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量，提出相应的采购建议和生产建议，并可根据实际情况产生采购单(或请购单或询价单)和加工单（或托工单）。转单据后，对于需要采购的货品，双击表身“单据号码”项，可以来到，采购单；
（三）、采购单、加工单
1、采购单
生产需求分析后，若原料或商品不足时，我们会产生如上图所示的采购单。然后我们可以对相应的货品进行进货处理；也可自行根据需要直接输入需要采购的货品；
对于自制的产品，在生产需求分析中选择“自制品建议”页，转单据后，双击“单据号码”，可以来到加工单；
2、加工单
加工单也叫派工单，是下达生产命令的第一到手续；
生产需求分析后，若制成品不足时，系统会产生加工单，也是生产工单，当开始生产时必须先下生产工单，根据这张生产工单进行后续生产领/退料动作，最后根据这张加工单进行成品缴库。当加工单保存后，表头的生产成品在仓库的在制量就会增加，同时表身的原材料在仓库中未发量也是增加。在此画面的表身中对应货品的工序。我们可以点击加工单的通知单产生相应的生产领料通知单，有多少个工序就可以产生多少张通知单。
在加工单下部，点击“通知单”按钮，可以将该张加工单直接转成若干张生产领料通知单；
（四）、生产领料
1、生产领料通知单
有了生产领料通知单意味着生产的流程开始了，如果要删除有了生产领料通知单的加工单则必须先删除对应的每张生产领料通知单；
生产领料通知单可以从加工单中直接产生也可以由此界面中调出加工单信息，我们的领料通知单是单工序的，如果此工序材料全部是上道工序转过来而不需要领料的话则表现为表身数据为空；
2、生产领料单
每道工序都产生了相应的生产领料通知单，就可以进入先一步--生产领料；
将生产成品时每一道工序所用的原材料按工序分批领出来进行加工；此单中可以方便的对要发料的货品进行货品预估，估算出该货品的库存及计划发出收到量；可以通过凭证模板产生凭证达到和总帐系统无缝衔接的效果；
（五）、生产日报表
1、生产日报表
完成了生产领料就进入生产，在生产日报中可记载生产完成的状况，产出多少，未完成多少……；
在系统中只有先产生了生产领料通知单才可以使用生产日报，通过生产日报可将每道工序当日的完成情况上报，以使车间管理人员及时得到生产信息，以保证生产运行顺畅，通过此界面可以将这道工序生产的费用（制造、人工）、时间（有效、损耗）、数量（产出、不合格）等数据一览无余；
2、工序送检
对每道需要送检的工序在这里操作；
若在制成品工序规划中设定此制成品这道工序是需检验时，就必须进行工序送检，对不合格的进行处理，合格的转入生产日报。
3、工序生产转移单
若在制成品工序规划中设定此制成品此工序是需转移的，则本工序完工后需经过此画面作转移，这样下一工序才可以开工。
在生产的过程中系统中有一个生产动态表可以动态直观的反映出每张单每道工序完成的情况，已缴库量及需求日，并且可以通过这张表查找到各张单据的来源情况：
（六）、完工入库
1、成品缴库
生产完成之后，最后就是成品缴库了；
此成品的所有工序完工后，就可以进行成品缴库，货品分仓存量中这张单的货品的在制量就增加到货品可用库存，然后进行销货；